生產(chǎn)制造行業(yè)倉庫、車間種類多、數(shù)量大,涉及各種物料、零配件等等,優(yōu)博訊手持端適用于金屬、塑料、化工原料等多類型原材料數(shù)據(jù)釆集,可以快速識別亞銀、高密、DPM、油污、氣泡袋、破損等各類條碼。常見的應(yīng)用場景有：

1.通過條形碼數(shù)據(jù)采集器記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關(guān)資料，建立起良不不可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

2.管理和統(tǒng)計：在管理和統(tǒng)計過程中，借助條形碼數(shù)據(jù)采集器的快速掃碼功能，作業(yè)人員能隨時隨地進行對產(chǎn)品進行抽檢、復(fù)核、登記、留存證據(jù)等，實現(xiàn)移動數(shù)字化辦公。

3.倉庫管理：借助條形碼數(shù)據(jù)采集器的條碼識別與錄入功能，倉庫可以實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確管理貨物，提升倉庫利用效率，加快貨物周轉(zhuǎn)，減少損耗，降低人員成本，從而提升企業(yè)的核心競爭力。

4.物料核對與追責(zé)：作業(yè)人員可以通過條形碼數(shù)據(jù)采集器對來料或產(chǎn)品進行掃碼,以此來核實物料的準(zhǔn)確性,并在現(xiàn)異常的時候記錄異常的節(jié)點,分清權(quán)責(zé)。

5.資產(chǎn)設(shè)備盤點/維護：條形碼數(shù)據(jù)采集器通過快速掃描各種材質(zhì)的條碼、金屬碼,快速識別設(shè)備或資產(chǎn)信息,幫助確認故障信息和進行盤點。

6.生產(chǎn)調(diào)度：工作人員可以通過條形碼數(shù)據(jù)采集器管理在線的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，支持根據(jù)具體情況對調(diào)度單進行修改。

7.來料管控：車間工作人員使用條形碼數(shù)據(jù)采集器快速掃碼識別來料，并與自身領(lǐng)取任務(wù)相核對，確保用料的準(zhǔn)確性。

針對制造加工行業(yè)數(shù)字化管理的pda智能終端設(shè)備，幫助制造企業(yè)在人員監(jiān)督、作業(yè)管控、倉庫管理、設(shè)備管理等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)、智能地進行業(yè)務(wù)和人員管理，實現(xiàn)企業(yè)的降本增效。

      通過把條形碼數(shù)據(jù)采集器等數(shù)字設(shè)備應(yīng)用到生產(chǎn)管理中，依托條形碼數(shù)據(jù)采集器的信息采集、存儲與傳輸，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)進程的數(shù)字化管理，保障各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)可查可控可溯源的同時，滿足隨時隨地進行在線生產(chǎn)調(diào)度的需求,在數(shù)據(jù)整合方面，一方面提升了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，確保了各環(huán)節(jié)信息交互及時，另一方面還讓生產(chǎn)效率得到了提升，精確了員工績效考核，員工可以用同樣的工作時間完成更多的工作任務(wù)，發(fā)揮更高工作效能，完全符合行業(yè)復(fù)合需求。